정밀 위치 결정 슬라이드 테이블 일일 유지 보수 목록: 윤활유 선택 및 주입 주기

Date: Jan 14 2026

리니어 가이드, 볼 스크류, 크로스 롤러 등의 정밀 위치 결정 슬라이드 테이블 의 수명과 정밀도 안정성은 윤활 시스템 유지 관리에 80% 정도 좌우됩니다. 마찰 감소, 열 방출 및 녹 방지의 핵심 매체인 그리스를 잘못 선택하거나 사용 시기가 맞지 않게 주입하면 가이드 레일의 마모가 가속화되고, 위치 오차가 발생하며, 소음이 증가하고, 심지어 걸림 현상이 발생할 수 있습니다. 본 논문에서는 그리스 선택 논리, 주입 주기 결정, 표준화된 작업 절차라는 세 가지 측면에서 바로 적용 가능한 유지 관리 계획을 제시합니다.

I. 윤활유 선택: 핵심은 "작업 조건에 맞는 윤활유"를 선택하는 것입니다.

윤활유의 성능은 슬라이드 테이블의 작동 매개변수(속도, 하중), 환경 조건(온도, 먼지) 및 구성 요소 재질(금속/세라믹)과 엄격하게 일치해야 하며, 그렇지 않으면 "과윤활" 또는 "윤활 부족"이 발생할 수 있습니다.

1. 주요 매개변수: 그리스 등급을 이해하십시오

그리스 등급은 일반적으로 기유 점도, 증점제 종류 및 NLGI 점도 등급을 포함합니다. 다음 지표에 특히 주의해야 합니다.

매개변수 의미가 슬라이드 표에 미치는 영향

기유의 점도는 일반적으로 ISO VG 등급(예: VG32, VG68)으로 분류되며, 이는 40℃에서의 동점도(mm²/s)를 나타냅니다. 점도가 너무 낮으면 오일막이 쉽게 파손(마모)되고, 너무 높으면 저항이 증가(발열 증가, 에너지 소비 증가)합니다.

NLGI 경도 등급은 0#(부드러움)부터 6#(단단함)까지 있으며, 숫자가 높을수록 더 두껍습니다. 정밀 슬라이드에는 일반적으로 1#~3#가 사용됩니다. 정밀 가이드에는 유동성과 점착성을 모두 고려하여 2#~3#가 선택됩니다. 무거운 하중과 저속 작동 시에는 압축에 강한 3#~4#를 선택하십시오.

증점제 종류: 리튬계(범용), 복합 리튬계(고온용), 폴리우레아(장수명), 벤토나이트(광범위 온도 범위). 리튬계 그리스는 가격 대비 성능이 우수합니다(-20℃~120℃ 적용 가능). 고온 환경(> 150℃)에서는 복합 리튬계 또는 폴리우레아 증점제를 선택하십시오. 클린룸에서는 무회분형을 선택하십시오.

첨가제: 극압제(EP, 중하중 저항), 녹 방지제(부식 방지), 산화 방지제(수명 연장), 고체 윤활제(MoS₂, 비상 윤활). 극압제 함유 첨가제는 중하중/충격 하중에 필수적입니다. 습한 환경에서는 녹 방지제가 함유된 제품을 선택하십시오. 고속 운동 시에는 저마찰 첨가제(예: PTFE)를 선택하십시오.

2. 가이드 레일의 종류에 따라 적절한 윤활유를 사용하십시오.

가이드 레일 구조에 따라 마찰 쌍의 특성이 크게 다르므로, 적절한 구조를 선택하는 것이 중요합니다.

가이드 레일 유형, 마찰쌍 특성, 권장 그리스 종류, 금지 그리스 종류

볼 가이드 레일 접점, 고속 저부하 저점도 합성 오일계 리튬계 그리스(ISO VG32~46, NLGI 1#~2#), EP제 및 산화방지제를 함유한 고점도 그리스(예: THK AFG)(> VG68), 고형 입자 그리스

크로스 롤러 가이드 레일 라인 접촉, 중하중 및 고하중, 전복 모멘트 방지용 중점도 리튬계 복합 그리스(ISO VG68~100, NLGI 2#~3#), 극압제(예: IKO LWA) 함유 저점도 그리스(< VG32), 쉽게 분해되는 그리스

슬라이딩 가이드 레일 표면 접촉, 저속 고하중, 부드러운 주행이 가능한 고점도 리튬계 그리스(ISO VG100~220, NLGI 3#~4#), MoS₂ 고체 윤활제를 함유한 저점도 그리스(예: NSK LG2), 수분을 함유한 칼슘계 그리스

볼 스크류 쌍, 고속, 저점도 합성 오일계 그리스(ISO VG32-46, NLGI 1#), 마찰 방지제를 함유한 고점도 그리스(HIWIN GV3 등)(나사산 사이에 축적되기 쉬움)

3. 환경 조건에 따라 조정하십시오.

• 온도:

• 실온(-20~80℃): 범용 리튬계 그리스(예: Shell Gadus S2 V220 2)

• 고온(80-200℃): 복합 리튬계 그리스(예: Mobil Polyrex EM) 또는 폴리우레아 그리스(예: Kluber Summit LCG 111)

• 저온(-40~-20°C): 저점도 합성 오일 기반 지질(예: ISO VG15~22, NLGI 0#, Dow Corning Molykote G-0100 등).

• 먼지/습기: 먼지가 섞여 오일막을 손상시키는 것을 방지하기 위해 (녹 방지제와 유화 방지제가 함유된) 밀봉 그리스를 선택하거나 슬라이드 테이블에 보호 덮개(예: 벨로우즈 덮개)를 설치하십시오.

• 클린룸(클래스 1000 이하): 분진이 없는 등급의 그리스(예: NYOGEL 774A, 입자 크기 ≤10μm)를 선택하고, 실리콘 오일 종류(휘발성이 강하고 대기 오염을 유발하기 쉬움)는 사용하지 마십시오.

4. 브랜드 호환성 원칙

• 다른 브랜드/종류의 그리스를 혼합하지 마십시오. 기유와 증점제가 화학 반응을 일으켜(예: 리튬계 그리스와 칼슘계 그리스를 혼합하면 응고됨) 윤활 성능이 저하될 수 있습니다.

브랜드를 변경할 때는 철저한 세척이 필요합니다. 먼저 등유나 특수 세척제를 사용하여 기존 그리스를 제거하고 건조시킨 후 새 그리스를 주입하십시오(기존 그리스 잔류량은 5% 미만이어야 합니다).

II. 충전 주기: 획일적인 접근 방식을 피하기 위한 동적 보정

윤활유 주입 주기는 사용 강도, 부하, 속도 및 주변 온도 등을 종합적으로 고려하여 결정해야 합니다. 핵심은 고정된 시간 간격이 아니라 "윤활 상태를 모니터링"하는 것입니다.

1. 일반 참조 기간 (모니터링 조건이 없는 경우)

적용 시나리오: 적재 속도, 주변 온도, 충전 주기

간헐적 작동(하루 4시간 미만), 저부하(정격 부하의 50% 이하), 저속(0.5m/s 이하), 정상 온도(20~30℃), 6개월에 한 번

연속 운전(하루 8~16시간), 중간 부하(50~80%), 중간 속도(0.5~1m/s), 상온, 3개월에 한 번

고빈도 작동(하루 16시간 이상), 고부하(80% 이상), 고속(1m/s 이상), 고온(40℃ 이상), 월 1회

2. 동적 조정: "비정상 신호"를 기준으로 판단

다음과 같은 현상이 발생할 경우, 즉각적인 지방 보충 또는 주기 단축이 필요합니다.

• 소음 증가: 가이드 레일에서 "바스락거리는" 비정상적인 소음 발생 (오일막 파열, 금속 직접 접촉);

• 작동 저항 증가: 슬라이드 테이블을 수동으로 밀 때 뚜렷한 걸림 현상이 발생합니다(윤활유가 굳었거나 부족함).

• 온도 상승: 슬라이드 테이블 표면 온도가 평소보다 10℃ 이상 높아짐(마찰열 발생이 심화됨);

• 그리스 변색: 정상적인 그리스는 연한 노란색입니다. 그리스가 검은색, 회색(금속 조각이 포함된 경우)으로 변하거나 불쾌한 냄새(산화 및 열화)가 나는 경우, 그리스를 완전히 교체해야 합니다.

3. 초기 충전 및 교체 주기

• 초기 윤활: 새 슬라이드 테이블을 설치한 후에는 제조업체에서 요구하는 초기 윤활유를 주입해야 합니다(일반적으로 슬라이드 블록 내부 공간의 60~80% 정도를 주입하며, 과도한 양은 교반 중 발열을 유발할 수 있습니다).

• 완전 교체 주기: 그리스가 완전히 소모되지 않았더라도 12~24개월마다 완전히 교체해야 합니다(오래된 그리스는 산화로 인해 윤활성이 저하됩니다). 특히 고온다습한 환경에서는 교체 주기를 12개월로 단축해야 합니다.

iii. 표준화된 충전 작업 절차

1단계: 준비 작업

• 도구: 특수 그리스 건(슬라이더 윤활 구멍용 1-2mm 가는 바늘과 같이 적절한 직경의 바늘 포함), 보풀 없는 천, 브러시, 토크 렌치(윤활 구멍 나사의 조임 상태 확인용).

• 환경: 기계를 끄고 전원을 차단하십시오. 슬라이드 테이블 표면의 먼지를 청소하십시오(압축 공기를 사용하여 틈새의 이물질을 불어내십시오).

2단계: 기존 그리스를 제거합니다 (처음 사용하거나 교체할 때).

슬라이더 측면에 있는 그리스 배출구 나사(있는 경우)를 풀고 브러시를 사용하여 기존 그리스를 제거하십시오.

소량의 세척제(예: 등유)를 주입하고 슬라이드 테이블을 반복적으로 움직여(수동 또는 저속으로) 폐유기를 배출하십시오.

남은 세척제는 보풀 없는 천으로 닦아내어 액체 잔여물이 남지 않도록 하십시오 (새로운 윤활유가 희석되는 것을 방지하기 위함).

3단계: 새로운 지방을 추가합니다.

• 오일 주입 위치: 볼 가이드 레일 슬라이더의 오일 주입구(일반적으로 슬라이더 측면에 있으며 "OIL" 또는 오일 캔 아이콘으로 표시됨); 볼 스크류 너트의 오일 주입구.

• 충전량:

• 슬라이더: 한 번에 0.5~2g(콩알 크기 정도)을 넣으세요. 슬라이더 안쪽으로 새 윤활유가 약간 흘러나오는 것이 좋습니다(너무 많이 넣으면 짜내져서 낭비되고, 너무 적게 넣으면 윤활이 불충분해집니다).

• 리드 스크류 너트: 나사산 끝부분에 뭉침을 방지하기 위해 나사산을 따라 얇은 층(두께 ≤0.1mm)을 고르게 도포하십시오.

• 주요 작동 요령: 공기 방울이 들어가지 않도록 지방흡입기를 천천히 누르십시오. 오일을 채운 후 오일 주입구 나사를 조이십시오(조임 토크는 제조사 권장 사항(예: M4 나사의 경우 2~3N·m)을 따르십시오).

4단계: 검증을 실행합니다

기계를 작동시키고 부하를 걸지 않은 상태로 5~10분간 가동하여 이상 소음이나 지연 현상이 있는지 관찰하십시오.

• 적외선 온도계를 사용하여 슬라이드 테이블의 온도를 측정하십시오(정상 작동 온도는 주변 온도 +15℃ 이하여야 합니다).

이 윤활유를 추가한 날짜, 윤활유의 종류 및 사용량을 기록하십시오(유지보수 장부를 작성하십시오).

IV. 주의사항: 5가지 주요 유지 관리 오해를 피하세요

"많을수록 좋다"는 오해: 과도한 그리스는 교반 저항 증가, 열 발생을 유발할 뿐만 아니라, 심지어 가이드 레일 궤도에 스며들어 강철 볼을 오염시킬 수도 있습니다(특히 고속 주행 시).

2. "평생 교체할 필요 없다"는 오해: 그리스는 산화 및 수분 흡수로 인해 점차 효과가 떨어집니다. 완전히 사용하지 않았더라도 정기적으로 교체해야 합니다("완전 교체 주기" 참조).

3. "일반 그리스 대체"에 대한 오해: 정밀 가이드 레일 그리스를 일반 그리스(칼슘계 그리스)로 대체하면 낙점(90℃ 미만)이 낮고 내수성이 떨어져 빠르게 고장이 발생합니다.

4. "밀봉 소홀"에 대한 오해: 오일 주입구의 나사가 헐거워지거나 밀봉 링이 없으면 그리스 누출 및 먼지 유입이 발생할 수 있습니다(유지보수 시마다 밀봉 부품의 상태를 점검해야 합니다).

5. "기록 없음"이라는 오해: 유지보수 장부를 작성하지 않으면 윤활 실패의 원인(예: 특정 그리스 배치에 품질 문제가 있는지 여부)을 추적할 수 없습니다.

V. 주요 제조업체에서 권장하는 윤활유 (참고용)

제조업체 가이드 레일 모델에 권장되는 윤활 그리스 특성

THK HSR 시리즈 볼 가이드용 AFG 그리스(ISO VG32, NLGI 2#)는 저소음 및 긴 수명(10,000km)을 제공합니다.

HIWIN EGR 시리즈 크로스 롤러 가이드용 GV3 그리스(ISO VG68, NLGI 2#)는 높은 내마모성과 전복 방지 모멘트를 제공합니다.

IKO LRX 시리즈 선형 가이드 레일용 LWA 그리스(복합 리튬계, ISO VG100)는 내열성(150℃)이며 EP 첨가제를 함유하고 있습니다.

NSK LH 시리즈 슬라이딩 가이드용 LG2 그리스(MoS₂, ISO VG220, NLGI 3# 포함)는 기어 미끄러짐 방지, 고하중 및 저속 사용에 적합합니다.

요약

정밀 위치 결정 슬라이드 테이블의 윤활유 관리의 핵심은 "필요에 따른 윤활유 선택, 동적 조정 및 표준화된 작업"입니다. 가이드 레일 종류, 부하 속도 및 환경 조건에 따라 적절한 윤활유를 선택하고, 이상 신호를 통해 주입 주기를 동적으로 조정합니다. "세척-주입-검증" 과정을 엄격히 준수하고, 추적성을 위해 유지보수 기록을 작성해야 합니다. 정기적인 윤활은 "추가 작업"이 아니라 슬라이드 테이블의 수명을 연장하고 정밀도를 보장하는 "최소 비용 투자"임을 명심하십시오.